1. Pred použitím dierovača dávajte pozor
① Vyčistite dierovač
②Skontrolujte povrch dierovača, či na ňom nie sú nejaké škrabance a preliačiny
③Nalejte olej včas, aby ste zabránili hrdzi
④Pri inštalácii dierovača dávajte pozor, aby ste ho nenaklonili v žiadnom uhle a zaistite správnu polohu.
2. Montáž a vyskúšanie nástrojov
Pri inštalácii a nastavovaní matrice je potrebné venovať osobitnú pozornosť. Pretože lisovacie lisovnice sú nielen drahé, najmä veľké a stredné lisovnice, ale aj ťažké a ťažko sa pohybujú, bezpečnosť pracovníkov by mala mať vždy najvyššiu prioritu. Pri razidle s nekonečnými polohovacími zariadeniami by sa mala medzi hornú a spodnú matricu pridať oporná doska. Po vyčistení dierovacieho pracovného stola položte uzavretú formu, ktorá sa má testovať, na vhodné miesto na stôl.
Zdvih posúvača lisu sa vyberá podľa požiadaviek na proces a dizajn matrice. Pred premiestnením formy na stôl ju nastavte do dolnej úvrate a o 10 až 15 mm vyššie, ako je výška zatvárania formy. Nastavte ojnicu posúvača a posuňte formu, aby ste sa uistili, že rukoväť formy je zarovnaná. Upravte otvor rukoväte formy a dosiahnite vhodnú montážnu výšku formy. Vo všeobecnosti dierovacia matrica najprv fixuje spodnú matricu (neutiahnutá) a potom fixuje hornú matricu (utiahnutá). T-skrutky prítlačnej dosky by mali byť utiahnuté (spodná matrica) pomocou vhodného momentového kľúča, aby sa zabezpečilo, že rovnaké skrutky budú mať konzistentné a ideálne predbežné upnutie. sila. Môže účinne zabrániť tomu, aby sila predbežného utiahnutia bola príliš veľká alebo príliš malá v dôsledku fyzickej sily, pohlavia a chýb pri ručnom uťahovaní závitov, pričom sila predbežného uťahovania pre tú istú niť nie je rovnaká, čo môže spôsobiť nesprávne zarovnanie hornej a dolnej matrice, zmeny medzier a odlupujúce sa okraje počas procesu razenia. Dochádza k zlyhaniu portu.
Pred skúškou lisovacej formy by mali byť nástroje úplne namazané a mali by sa pripraviť materiály používané na normálnu výrobu. Pred testovaním začnite pracovať 3 až 5-krát počas chodu naprázdno, aby ste sa uistili, že forma funguje normálne. Upravte a kontrolujte hĺbku razníka do matrice, skontrolujte a overte výkon a prevádzkovú flexibilitu mechanizmov a zariadení, ako je vedenie matrice, podávanie, odtláčanie, bočný tlak a pružina, a potom vykonajte príslušné úpravy na dosiahnutie najlepších technický stav. V prípade veľkých, stredných a malých lisovníc bude po ukončení výroby testovaných 3-10 kusov na počiatočnú kontrolu. Po úspešnom absolvovaní testu bude testovaných 10-30 kusov na opätovnú kontrolu. Po kontrole ryhovania, dierovacej plochy a otrepov sú všetky rozmery a presnosť tvaru v súlade s požiadavkami výkresu, môže byť dodaný do výroby.
3. Razenie má problém s otrepami
① Medzera matrice je príliš veľká alebo nerovnomerná, upravte medzeru.
②Nesprávny nástrojový materiál a tepelné spracovanie spôsobí, že spodná forma bude mať obrátené skosenie alebo rezná hrana nebude ostrá; preto by sa materiály mali vyberať primerane, pracovná časť formy by mala byť vyrobená z karbidu a metóda tepelného spracovania by mala byť primeraná.
③Opotrebenie lisovacej matrice, ako je opotrebovanie razníka alebo vložky
④Horná forma vstupuje do spodnej formy príliš hlboko, upravte hĺbku
⑤ Vodiaca štruktúra nie je presná alebo operácia je nesprávna. Je potrebné skontrolovať presnosť vodiacich stĺpikov a puzdier v matrici a vedení lisovacieho stroja a štandardizovať operáciu lisovania.
4. Odpadový materiál vyskočí
Medzera lisovnice je veľká, lisovnica je krátka, vplyv materiálu (tvrdosť, krehkosť), rýchlosť je príliš vysoká, lisovací olej je príliš lepkavý alebo kvapky oleja sú príliš rýchle, vibrácie lisovania spôsobujú materiál rozptýlenie triesok, vákuová adsorpcia a jadro formy Nedostatočná demagnetizácia môže spôsobiť, že odpadové triesky sa dostanú na povrch formy.
①Je vôľa formy primeraná? Neprimerané vyčistenie formy môže ľahko spôsobiť odskočenie šrotu. Pre otvory s malým priemerom je vôľa znížená o 10%. Ak je priemer väčší ako 50,0 mm, vôľa sa zväčší.
②Je na povrchu materiálu nejaká olejová škvrna?
③Upravte rýchlosť razenia a koncentráciu raziaceho oleja
④Demagnetizujte razníky, vložky a materiály
5.Rozdrvený, poškriabaný
①Ak je na páse alebo forme olej alebo odpad, je potrebné olej utrieť a nainštalovať automatickú vzduchovú pištoľ na odstránenie odpadu.
②Povrch nástrojov nie je hladký a povrchová úprava nástrojov by sa mala zlepšiť.
③Povrchová tvrdosť dielov nie je dostatočná a povrch musí byť ošetrený chrómovaním, nauhličovaním, borónovaním atď.
④Materiál sa destabilizuje v dôsledku napätia, znižuje mazanie, zvyšuje tlakové napätie, upravuje silu pružiny
⑤Spracovanie foriem na skákanie šrotu
⑥ Ak počas výrobného procesu produkt zasiahne lokátor nástrojov alebo iné miesta a spôsobí škrabance, lokátor náradia je potrebné upraviť alebo znížiť a personál by mal byť vyškolený, aby s ním pri práci zaobchádzal opatrne.
6. Poškriabanie na vonkajšom povrchu obrobku po ohnutí
①Povrch pásu nie je hladký, je potrebné ho vyčistiť a nakalibrovať
② Vo formovacom bloku je odpadový materiál. Vyčistite odpad medzi blokmi.
③ Formovací blok nie je hladký. Galvanické pokovovanie a leštenie formovacieho bloku zlepší hladkosť spodnej a hornej matrice
④ Polomer ohybu razníka R je príliš malý, zväčšite polomer ohybu razníka
⑤ Ohybová medzera formy je príliš malá. Nastavte ohybovú vôľu hornej a dolnej formy.
7.Chýba dierovací otvor
Chýbajúce dierovacie otvory sú vo všeobecnosti spôsobené faktormi, ako je neobjavené zlomenie razníka, chýbajúca inštalácia razidla po oprave formy, zaborenie razidla atď. Po oprave nástroja musí byť prvý kus potvrdený a porovnaný so vzorkou, aby sa skontrolovalo, či nejaké chýbajú. Pre hĺbiace razníky by sa mala zlepšiť tvrdosť hornej nosnej dosky matrice
8. Abnormálne odlupovanie materiálu
①Ak sú stieracia doska a razník lisovacej matrice príliš tesné, stieracia doska je naklonená, výška rovnakých skrutiek nie je jednotná alebo sú nesprávne nainštalované iné časti stierača, časti stierača by mali byť orezané. Sťahovacie skrutky by mali byť kombináciou objímok a skrutiek s vnútorným šesťhranom.
② Medzera lisovacej matrice je príliš malá a razník vyžaduje veľkú silu na demontáž, keď je oddelený od materiálu, čo spôsobuje, že razník je uhryznutý materiálom a je potrebné zväčšiť spodnú medzeru formy.
③ Kocka má obrátené skosenie, kocku orežte
④Zaslepovací otvor matrice a netesný otvor spodnej základne formy nie sú zarovnané. Opravte netesný otvor.
⑤Skontrolujte stav surovín. Ak sa nečistota suroviny prichytí na formu, razník sa materiálom rozhryzie a nedá sa spracovať. Po vyrazení materiálu s pokrivenou deformáciou bude priebojník upnutý. Ak sa nájde materiál s pokrivenou deformáciou, je potrebné ho pred spracovaním vyhladiť.
⑥Tupé hrany razníkov a spodných matríc musia byť včas nabrúsené. Forma s ostrou hranou môže vytvárať krásne rezané povrchy. Tupá hrana vyžaduje dodatočnú dierovaciu silu a obrobok má drsný prierez, čo vytvára veľký odpor a spôsobuje uhryznutie dierovača materiálom.
⑦Správne používanie dierovačov so šikmým okrajom
⑧Minimalizujte opotrebenie, zlepšite podmienky mazania, namažte platne a razníky
⑨Pružina alebo guma má nedostatočnú elasticitu alebo stratu únavy. Zmeňte pružinu včas.
⑩ Medzera medzi vodiacim stĺpikom a vodiacim puzdrom je príliš veľká. Opravte alebo vymeňte vodiaci stĺpik a vodiace puzdro.
⑪ Hromadenie chýb paralelizmu, opätovné brúsenie a montáž
⑫ Dierovač alebo vodiaci stĺpik nie je nainštalovaný vertikálne. Znova zložte, aby ste zaistili vertikálnosť.
9. Ohybová hrana nie je rovná a veľkosť je nestabilná
①Pridajte proces krimpovania alebo predbežného ohýbania
② Prítlačná sila materiálu nie je dostatočná, čím sa prítlačná sila zvyšuje
③Zaoblené rohy horných a spodných lisovníc sú asymetricky opotrebované alebo sila ohybu je nerovnomerná. Upravte medzeru medzi hornou a spodnou matricou, aby bola rovnomerná, a vyleštite zaoblené rohy hornej a dolnej matrice.
④Výškový rozmer nemôže byť menší ako minimálny limitný rozmer
10. Na zakrivených plochách sa vytláčaný materiál stenčuje
①. Medzery sú príliš malé a filety sú príliš malé
11.Spodok konkávnej časti je nerovný
①Samotná surovina je nerovnomerná a je potrebné ju vyrovnať
② Kontaktná plocha medzi hornou doskou a surovinou je malá alebo sila vyhadzovania nie je dostatočná. Vyhadzovacie zariadenie je potrebné upraviť, aby sa zvýšila sila vyhadzovania.
③V spodnej matrici nie je žiadne vyhadzovacie zariadenie. Vyhadzovacie zariadenie by sa malo pridať alebo opraviť.
④Zvýšte formovaciu stanicu
12. Deformácia lemovania z nehrdzavejúcej ocele
Použitie vysokokvalitného tvarovacieho maziva pred obrubovaním suroviny umožní výrobku lepšie sa oddeliť od formy a hladko sa pohybovať po spodnej ploche formy počas tvarovania. To dáva materiálu väčšiu šancu rozložiť napätie vznikajúce pri jeho ohýbaní a naťahovaní, čím sa predchádza deformácii na okraji vytvoreného otvoru v prírube a opotrebovaniu na dne otvoru v prírube.
13.Skreslenie materiálu
Dierovanie veľkého počtu otvorov do pásky, čo vedie k zlej rovinnosti pásky, môže byť spôsobené nahromadením tlaku pri razení. Pri dierovaní sa materiál okolo otvoru natiahne smerom nadol, čo zvyšuje ťahové napätie na hornom povrchu dosky. Dolný dierovací pohyb tiež spôsobuje zvýšenie tlakového napätia na spodnom povrchu dosky. Pre malý počet razníkov nie sú výsledky zrejmé, ale so zvyšujúcim sa počtom razníkov sa exponenciálne zvyšuje aj napätie v ťahu a tlaku, až kým sa materiál nedeformuje.
Jedným zo spôsobov, ako eliminovať toto skreslenie, je preraziť každú druhú dieru a potom sa vrátiť a preraziť zostávajúce diery. To vytvára rovnaké napätia v plechu, ale preruší nahromadenie ťahového/tlakového napätia spôsobeného po sebe nasledujúcimi dierovacími rezmi v rovnakom smere. To tiež umožňuje, aby prvá dávka otvorov zdieľala čiastočný deformačný efekt druhej dávky otvorov.
14. Opotrebenie nástrojov
①Včas vymeňte opotrebované vodiace komponenty a razníky pre raznicu
②Skontrolujte, či je medzera formy neprimeraná (príliš malá) a zväčšite spodnú medzeru formy
③Minimalizujte opotrebovanie, zlepšite podmienky mazania a namažte platňu a dierovač. Množstvo oleja a počet vstrekov oleja závisí od podmienok spracovávaných materiálov. Pre nehrdzavejúce materiály, ako sú oceľové plechy valcované za studena a oceľové plechy odolné voči korózii, musí byť forma naplnená olejom. Miesta plnenia oleja sú vodiace puzdro, plniaci otvor oleja, spodná forma atď. Používajte ľahký motorový olej. Pri spracovaní hrdzavých materiálov sa mikroprášok hrdze nasaje do priestoru medzi razidlom a vodiacim puzdrom, čo spôsobí nečistoty, ktoré zabránia voľnému posúvaniu razníka vo vodiacom puzdre. V tomto prípade, ak sa nanesie olej, bude sa na materiál ľahšie lepiť hrdza. Preto pri dierovaní tohto druhu materiálu by ste mali namiesto toho olej utrieť dočista, raz za mesiac ho rozobrať, použiť benzínový (naftový) olej na odstránenie nečistôt na razidle a spodnej matrici a pred opätovným zložením ich utrieť. To zaisťuje, že forma má dobré mazacie vlastnosti
④ Nesprávna metóda ostrenia spôsobí žíhanie formy a prehĺbi opotrebovanie. Mali by ste použiť mäkký brúsny kotúč, použiť malé množstvo rezu, dostatočné množstvo chladiacej kvapaliny a často čistiť brúsny kotúč.
