Problém s otrepami automobilových lisovacích dielov je zložitý problém, ktorému čelia všetky príbuzné podniky, niektoré známe spoločnosti vyrábajúce nástroje, ako napríklad Toyota, dosahuje rýchlosť jednorazového orezania približne 90 % a väčšina domácich podnikov len {{ 4}} %. Výsledné prepracovanie nielen obmedzuje efektivitu výroby, ale zvyšuje aj náklady a znižuje konkurencieschopnosť podnikov. Existuje mnoho dôvodov pre vznik otrepov, ako sú chyby procesu, nerozumný dizajn, presnosť spracovania nie je dostatočná, montáž nie je štandardizovaná a základná operácia zostavy nástroja nie je štandardizovaná v týchto aspektoch faktorov sú spôsobené otrepami hlavných dôvodov. Preto budeme analyzovať návrh procesu, konštrukčný návrh, CNC obrábanie, montáž nástrojov zo všetkých aspektov hlavných problémov spôsobených analýzou otrepov, zhrnieme a predložíme opatrenia na zlepšenie pre vašu referenciu!
Návrh procesu nástrojov
1, Chyby:
①V súčasnosti je orezávacia línia spätne vypočítaná hlavne pomocou Autoform, celková orezávacia línia môže byť v tolerancii, ale lokálna pozícia existencie mikroskopického nerovnomerného zúbkovaného tvaru, rozdiel medzi najvyššou a najnižšou je okolo 0. 2 mm, chyba spracovania je veľká a zároveň po dokončení montáže, ak leštiaci pracovník nevenuje pozornosť špičkám, ľahko sa vyhodia, čo vedie k príliš veľkej miestnej medzere. Na druhej strane, nepravidelnosť zakrivenia v rohu orezávacej línie s ostrými rohmi je jednou z príčin vzniku rohových otrepov.
②Uhol zaslepenia orezávania je tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim orezávanie. Návrh procesu z dôvodu zlej výroby produktu, uhol dierovania pri orezávaní dielov, tupé orezávanie bude väčšie ako 30 stupňov alebo ostré orezávanie môže byť väčšie ako 15 stupňov Uhol dierovania je príliš veľký alebo uhol dierovania je príliš malý spôsobí otrepy.
2, Vylepšenia
①Po dokončení spätného výpočtu línie orezania spojí dizajnér nástroja s kľúčovými vlastnosťami produktu a tvarom rohov produktu zaoblené rohy na manuálnu korekciu, aby sa zabezpečil hladký prechod produktu, rohy pokiaľ možno, aby sa zabezpečilo, že je zaoblená krivka (zaoblené rohy by mali byť väčšie ako R3, aby sa zabezpečilo, že sa dajú spracovať), aby sa predišlo ostrým rohom.
②Ak je uhol miestneho orezania mimo špecifikácie návrhu z dôvodu zlého spracovania produktu, ak sa forma nezvýši, mala by sa urobiť správa o riziku, aby sa pri preberaní lepšie komunikovalo.
Návrh štruktúr nástrojov
1, Chyby
①Stuhy sú príliš dlhé a dizajn dierovacieho a lisovacieho pásika je príliš dlhý a nie je v súlade s konštrukčnými špecifikáciami. To spôsobovalo veľké ťažkosti pri obrábaní a montáži nástrojov.
②Prítomnosť bočných síl počas orezávania a nedostatok primeraných opatrení určených na ich potlačenie je tiež dôležitým faktorom pri prípadnej neschopnosti ich úplne eliminovať.
2, Zlepšenie
Dĺžka pások je navrhnutá a opracovaná podľa nižšie uvedenej schémy
CNC obrábanie
1, Chyby
①Príliš malá alebo veľká medzera spôsobí otrepy počas montáže nástrojov;
②Neadekvátne opracovanie prázdnej frézy, zvyšujúce pracovné zaťaženie pri brúsení vertikálnej hrany;
③Rohy nie sú správne vyčistené, neskôr sa tiež ľahko dostanú do otrepov;
2, Zlepšenie
①Diferenciácia parametrov obrábania a okrajov pre rôzne materiály orezávacích doštičiek;
②Zvýšenie počtu kontrolných bodov po dokončení by sa malo prejaviť priamo na hárku programu;
③Detekcia nie je povolená používať vyhľadávač hrán, musíte použiť percentuálnu tabuľku, zvýšiť autenticitu úsilia pri hodnotení samotestovacej tabuľky
④ Normálne obrábanie prázdneho rezača vložky nie je 100%, nie je dovolené otočiť sekvenciu
Montáž nástrojov
1. Montáž nástrojov je jednou z najdôležitejších, vďaka tomuto procesu vznikajú otrepy z mnohých dôvodov, hlavne z nasledujúcich:
① Najhlavnejšími dôvodmi sú redukcia postupov a neprimeraná medzera
②Okraj čepele nie je kolmý, základný bod nie je dobrý, po opakovanom razení alebo výmene obrábacích strojov sa medzera zväčší, aby sa vytvorili otrepy.
③Pri montáži ozdobného okrajového bloku v spodnej časti nie je čistý od úlomkov a okraj nie je po rozobraní a opätovnom zložení kolmý, čo bude mať za následok otrepy.
④Polohovací kolík nie je utiahnutý, vôľa nie je po opätovnom zložení primeraná, spôsobí otrepy
⑤Tvrdosť nestačí, opakované razenie spôsobí otrepy
2, Zlepšenie
①Rôzne hrúbky materiálu budú používať rôzne medzery. Veľkosť vyrezania je založená na spodnej veľkosti matrice a medzera sa odoberie na hornej matrici; Veľkosť razidla je založená na hornej matrici a medzera sa odoberá na spodnej matrici
②Okraj je vyrobený zvisle a väzy pod 10 mm je možné vyčistiť, aby sa znížilo pracovné zaťaženie
③ Pred montážou nástrojov musíme dôkladne skontrolovať, či sú všetky vložky čisté, a tiež musíme skontrolovať, či sa v otvore skrutiek nenachádzajú nejaké útržky.
④ Po dokončení je potrebná náhodná kontrola vložiek a kolíkov. Ak jeden z nich zlyhá, je potrebné vykonať úplnú 100% kontrolu a na nápravu je priamo dohliadaná zodpovedná osoba.
⑤Kontrola tvrdosti by sa mala rozdeliť na kontrolu procesu a konečnú kontrolu, kontrola procesu sa vykonáva po ochladení a konečná kontrola sa vykonáva po ukončení produktu a rýchlosť prechodu orezávania spĺňa požiadavky. Zabráňte nedostatočnej tvrdosti spôsobenej zmenou dorazu alebo výmenou otrepu. Problém orezávania otrepov nie je len problémom montáže nástroja, ale veľmi dôležitá je aj kvalita práce všetkých oddelení. Potreba venovať pozornosť všetkým oddeleniam je potrebné brať vážne.
Vitajte, ak sa tu podelíte o svoje pripomienky alebo akékoľvek iné rady. Radi by sme s vami diskutovali.
