Poškriabanie povrchu je bežná kvalitatívna chyba vo výrobnom procese lisovaných dielov, ktorá je rozšírená vo veľkých závodoch výrobcov automobilov. Na jednej strane znižuje stabilitu a produktivitu výrobného procesu, čo vedie k zvýšeniu zmetkovitosti dielov, a na druhej strane spôsobuje vážnejšie opotrebovanie nástrojov, znižuje životnosť nástrojov a presnosť lisovaných dielov, zvyšuje aj počet opráv foriem a prestojov vo výrobe.
Podstata príčiny poškriabania je spôsobená povrchom obrobku a formou lokalizovanej adhézie (oklúzie), existujú rôzne spôsoby, ako problém poškriabania zlepšiť. Základným princípom je zmena charakteru trenia medzi lisovacím nástrojom a lisované diely, takže trenie je nahradené materiálmi, ktoré sa nedajú ľahko priľnúť. Po začatí výroby dielov pomocou nástrojov existujú vo všeobecnosti nasledujúce spôsoby, ako vyriešiť problém poškriabania:
1, Zmeňte materiál komponentu nástroja, aby ste zvýšili jeho tvrdosť;
2, Vykonajte ošetrenie povrchu obrobkov, ako je chrómovanie, PVD a TD;
3,Nano-povlakovanie dutín nástrojov, napr. RNT úprava atď.;
4, Pridanie vrstvy medzi nástroj a pásový materiál na oddelenie dielu od nástroja (napr. nanesenie mazania alebo špeciálneho maziva alebo pridanie vrstvy PVC alebo iného materiálu);
5, Použitie samomazných potiahnutých oceľových plechov
Poďme hovoriť o rozdieloch medzi nimiTVD, PVD a RNTpovrchová úprava.
TD stručne nazval proces tepelného difúzneho poťahovania karbidom,Hlavnými vlastnosťami TD povlaku sú: vysoká tvrdosť, HV až 3000, s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, ťahom a odolnosťou voči korózii. Životnosť TD je okolo 100 000-krát. TD však patrí k vysokým teplotám spracovanie, takže si vyžaduje vysoko kvalitný materiál nástrojovej ocele. Počas spracovania bude tepelné napätie, fázové napätie a zmeny špecifického objemu ľahké spôsobiť, že sa nástrojová oceľ deformuje a dokonca praskne. Okrem toho po dokončení povlaku TD, je veľmi ťažké vykonať sekundárne opracovanie a je ťažké uspokojiť potreby konštrukčných zmien a opravy foriem. Preto je pri nástrojoch, na ktorých bola vykonaná povrchová úprava, potrebné odstrániť pôvodný ošetrovací náter, inak to ovplyvní povrchový TD náter kvalita. Navyše, životnosť TD povlaku bude kratšia po 3-4-násobnom ošetrení.
PVD (fyzikálne nanášanie pár),PVD povlak je povrchová úprava vyrobená fyzikálnym naparovaním. Má dobrú pevnosť v ťahu, tvrdosť povlaku môže dosiahnuť HV2000-3000 alebo dokonca vyššiu, takže má vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu. Teplota spracovania je o 500 stupňov relatívne nižšia ako TD, deformácia obrobku je malá a možno ju spracovať mnohokrát bez ovplyvnenia životnosti. Kombinácia poťahovej vrstvy a obrobkov je však zlá, pri hlboko ťahanom type nástrojov a nástrojov s vysokým tlakom je ľahké spôsobiť, že pokovovacia vrstva spadne a neznižuje jej pevnosť v ťahu a oderu. -odolný účinok.
RNT je nová technológia posledných rokov. Koncepcia spočíva v tom, že RNT povlaková kvapalina na povlaku dutiny nástroja prostredníctvom tlaku spôsobí difúziu povlakových nanomolekúl a úlohu na povrchu nástroja, aby vytvorila povlakovú vrstvu nano-karbidu, proces expanzie zvnútra smerom von, hrúbka a tvrdosť sa zvýšia s predlžujúcim sa pracovným časom obrábania. Hrúbka povlaku je 0.1-1μm, tvrdosť povlaku je HV1100-1600, aj keď je forma vystavená pri veľkom zaťažení nespôsobí odpadnutie a zlyhanie náterovej vrstvy na povrchu v dôsledku plastickej deformácie podkladu a hrúbka a tvrdosť sa zväčšujú zvnútra smerom von so zvyšujúcim sa pracovným časom formy a koľkokrát je potiahnutá. Hrúbka a tvrdosť poťahovej vrstvy sa zvyšuje s pracovným časom a počtom nanášaní. Po jednorazovom nanesení náteru RNT je možné zaručiť, že 100-500 kusy nebudú poškriabané. Aplikácia tejto technológie na diely s vážnymi škrabancami, diely s tepelným procesom výroby a dosky s ultra vysokou pevnosťou je však stále nezrelá a náklady sú vyššie.
Ak máte nejaké ďalšie nápady alebo návrhy, srdečne privítame, ak tu zanecháte svoju správu.
