Kovová raznica má vysokú efektivitu výroby a krátky výrobný cyklus

Kovová raznica je stroj na razenie a výrobu plechových dielov. Má výhody vysokej efektívnosti výroby a krátkeho výrobného cyklu.
Na výrobu razenia má forma s jednou stanicou jedinú štruktúru a nízku efektivitu výroby a plechové diely nemôžu byť príliš komplikované, inak je na jej realizáciu potrebných viac foriem s jednou stanicou. Tieto nedostatky je možné zmeniť, ak sa na výrobu raznice použijú progresívne matrice. Progresívna matrica sa vyznačuje vysokou efektivitou výroby, krátkym výrobným cyklom a menším počtom operátorov, čo je veľmi vhodné pre sériovú výrobu.
Vo výrobe lisovania. Potom, čo posledná stanica dokončí rezanie, sú výrobné diely včas vyfúknuté z formy a stále zostávajú na forme, čo veľmi ľahko spôsobí stohovanie. Stohy sú veľmi nebezpečné a môžu ľahko poškodiť pleseň. Existuje mnoho faktorov, ktoré vytvárajú naskladané diely, ako je nedostatočná sila vetra na fúkanie, priľnavosť lisovacieho oleja a výrobné diely zachytené na vyhadzovacej tyči. V reakcii na tieto faktory je možné prijať rôzne opatrenia na zabránenie javu stohovania. Napríklad pri výrobe razidiel je potrebné zabezpečiť, aby bol fúkajúci vietor dostatočne silný. Pri navrhovaní formy pridajte vyhadzovacie čapy na konkávne debnenie aj vynášaciu dosku. Vyhadzovacie čapy na konkávnom debnení by mali byť navrhnuté tak, aby boli väčšie, aspoň väčšie ako otvory na dielcoch. Veľké alebo jednoducho použite štruktúru stojanového bloku, aby ste zabránili tomu, aby sa výrobné diely zachytili na tyči vyhadzovača. Pri návrhu konkávneho debnenia by sa za predpokladu zabezpečenia pevnosti v pretláčaní mal navrhnúť širší sklon na konci konkávneho debnenia, aby sa výrobné diely mohli plynulo vysúvať z formy. Okrem toho by sa pri návrhu malo brať do úvahy aj to, že na poslednej stanici by surové diely, ktoré sa majú rezať, mali vyčnievať z konkávneho debnenia alebo aspoň do polovice svahu a snažiť sa spoliehať na hmotnosť výrobných dielov. vysunúť z formy.