Kovová raznica má vysokú efektivitu výroby a krátky výrobný cyklus

Kovová raznica je stroj na razenie a výrobu plechových dielov. Má výhody vysokej efektívnosti výroby a krátkeho výrobného cyklu.
Na výrobu razenia má forma s jednou stanicou jedinú štruktúru a nízku efektivitu výroby a plechové diely nemôžu byť príliš komplikované, inak je na jej realizáciu potrebných viac foriem s jednou stanicou. Tieto nedostatky je možné zmeniť, ak sa na výrobu raznice použijú progresívne matrice. Progresívna matrica sa vyznačuje vysokou efektivitou výroby, krátkym výrobným cyklom a menším počtom operátorov, čo je veľmi vhodné pre sériovú výrobu.
Vo výrobe lisovania. Potom, čo posledná stanica dokončí rezanie, sú výrobné diely včas vyfúknuté z formy a stále zostávajú na forme, čo veľmi ľahko spôsobí stohovanie. Stohy sú veľmi nebezpečné a môžu ľahko poškodiť pleseň. Existuje mnoho faktorov, ktoré vytvárajú naskladané diely, ako je nedostatočná sila vetra na fúkanie, priľnavosť lisovacieho oleja a výrobné diely zachytené na vyhadzovacej tyči. V reakcii na tieto faktory je možné prijať rôzne opatrenia na zabránenie javu stohovania. Napríklad pri výrobe razidiel je potrebné zabezpečiť, aby bol fúkajúci vietor dostatočne silný. Pri navrhovaní formy pridajte vyhadzovacie kolíky na konkávnu šablónu aj vypúšťaciu dosku. Vyhadzovací kolík na konkávnej šablóne by mal byť navrhnutý tak, aby bol väčší, aspoň väčší ako otvor na diele. Veľké alebo jednoducho použite štruktúru stojanového bloku, aby ste zabránili tomu, aby sa výrobné diely zachytili na tyči vyhadzovača. Pri navrhovaní konkávneho debnenia je potrebné za predpokladu zabezpečenia pevnosti v pretláčaní navrhnúť na konci konkávneho debnenia široký sklon, aby sa výrobné diely mohli plynulo vysúvať z formy. Okrem toho treba pri návrhu brať do úvahy aj to, že na poslednej stanici by surové časti, ktoré sa majú rezať, mali vyčnievať z konkávneho debnenia alebo aspoň do polovice svahu a snažiť sa spoliehať na vlastnú hmotnosť výrobné diely vysunúť z formy.