Razítkovacia kocka
Profil spoločnosti
HT TOOL má bohaté skúsenosti s progresívnym obrábaním od stredne až po veľmi zložité diely až do šírky 1300 mm. Naši zákazníci môžu očakávať od našich progresívnych nástrojov maximálnu produktivitu/kvalitu.
Prečo si vybrať nás
Bohaté skúsenosti
Neustále poskytujeme našim zákazníkom rozmanité a najkvalitnejšie služby v oblasti výroby lisovníc a dodávame prvotriedne lisovacie nástroje a diely na kov s presnosťou, presnosťou, rýchlosťou a efektívnosťou.
Riešenie na jednom mieste
Spoločnosť HT TOOL sa zaviazala poskytovať spoľahlivé komplexné riešenia pre odvetvie nástrojov a lisovníc a prostredníctvom našich silných stránok sa stať preferovaným dodávateľom v odvetví lisovania kovov.
Profesionálny tím
V oddelení konštrukcie nástrojov sme schopní poskytnúť komplexný servis našim zákazníkom. Naši projektoví manažéri (x2) sú v neustálom kontakte s našimi zákazníkmi počas procesu vývoja projektu a počas sériovej výroby lisovníc.
Prispôsobené služby
Naše montážne jednotky ponúkajú maximálnu flexibilitu, aby vyhovovali potrebám našich zákazníkov, pričom pridávajú hodnotu každému dielu s ohľadom na spokojnosť zákazníka.
Razidlo je jedinečný presný nástroj, ktorý sa používa na rezanie plechu a jeho tvarovanie do určitého tvaru. Matrice obsahujú rezné a tvarovacie časti, ktoré sú zvyčajne vyrobené zo špeciálnej kaliteľnej ocele, známej ako nástrojová oceľ. Tieto rezné a tvarovacie časti môžu byť tiež vyrobené z rôznych tvrdých materiálov odolných voči opotrebovaniu, ako je karbid.
Razenie je proces tvárnenia za studena, pri ktorom sa teplo zámerne nepoužíva do formy ani plechu. Keďže však proces rezania a tvarovania zahŕňa trenie, ktoré zase vytvára teplo, lisované diely, ktoré opúšťajú matrice, sú často veľmi horúce.
Výhody razenia raznice
Je úžasné pracovať s Creative. úžasne organizované, ľahko sa s nimi komunikuje. reagujúci na ďalšie iterácie a krásna práca.
Vysoká presnosť
Raznice sú určené na výrobu vysoko presných komponentov a dielov. Umožňujú výrobcom dosiahnuť tesné tolerancie a zabezpečiť presné a konzistentné rozmery v každom lisovanom kuse.
Všestrannosť
Raznice sa dajú použiť na výrobu širokej škály zložitých tvarov a veľkostí. Sú prispôsobiteľné rôznym materiálom vrátane kovov, plastov a kompozitov, vďaka čomu sú univerzálne pre rôzne výrobné aplikácie.
Rýchlosť
Raziace matrice umožňujú vysokorýchlostnú výrobu, pretože dokážu rýchlo vyraziť viacero dielov v krátkom čase. To pomáha splniť výrobné požiadavky a skracuje dodacie lehoty.
Trvanlivosť
Raznice sú zvyčajne vyrobené z kalenej nástrojovej ocele, vďaka čomu sú vysoko odolné a majú dlhú životnosť. Vydržia vysokotlakové sily počas procesu razenia bez toho, aby stratili svoj tvar alebo funkčnosť.
Typ raznice
Progresívne raziace matrice
Pri operáciách progresívneho razenia vykonáva každá stanica v matrici špecifickú úlohu v rámci lisu. Po dokončení úlohy sa obrobok automaticky presunie na ďalšiu stanicu. Tento proces postupne formuje a reže materiál, až kým sa nepremení na požadovaný komponent. Na konečnej stanici sa súčiastka odreže z väčšieho kusu materiálu.
Pretlačovacie raznice
Proces razenia s prenosovou matricou je veľmi podobný procesu progresívneho razenia v matrici; komponenty sa vyrábajú prechodom obrobku cez sériu po sebe idúcich staníc v jedinej matrici. Hlavný rozdiel medzi týmito dvoma procesmi je v tom, že súčiastka sa odreže z plechu na začiatku a nie na konci. Diely sa potom prenášajú cez stanice ručne, roboticky alebo nejakými mechanickými prostriedkami.
Jednoduché raziace matrice
Jednoduché raznice sú navrhnuté tak, aby vykonali jednu operáciu na zdvih lisu. Sú ideálne pre základné práce, ako je vysekávanie alebo dierovanie, ale nie sú vhodné pre väčšie aplikácie.
Zložené raziace matrice
Zložené raznice sú navrhnuté tak, aby vykonávali viacero operácií na jeden zdvih lisu. Sú vhodnejšie pre zložité alebo náročné úlohy ako jednoduché lisovacie matrice, pretože môžu dokončiť prácu rýchlejšie. Zatiaľ čo však zvládnu operácie rezania (napr. vysekávanie a dierovanie), nie sú ideálne na operácie tvárnenia (napr. ohýbanie).
Kombinované raziace matrice
Kombinované razidlá sú podobné ako zložené raznice. Môžu vykonávať viacero operácií na jeden zdvih lisu. Sú však vhodné na rezanie aj tvárnenie, čo znamená, že sa dajú použiť na vysekávanie, dierovanie, ohýbanie a tvarovanie.
Všadeprítomné aplikácie raziacich matríc
Spoločnosť vykonala analýzu konkurenčných výhod, aby identifikovala svoje silné a slabé stránky v porovnaní so svojimi konkurentmi.
Automobilový výrobný priemysel
Lisovacie formy sa široko používajú na výrobu automobilových dielov, dverí, kapotáží, rámov sedadiel a iných komponentov.
01
Priemysel výroby domácich spotrebičov
Raznice sa vo veľkej miere používajú na výrobu plášťov a komponentov domácich spotrebičov, ako sú chladničky, práčky a kryty klimatizácií.
02
Elektronický výrobný priemysel
Raznice sa používajú na výrobu škrupín a konštrukčných komponentov elektronických výrobkov, ako sú obaly na mobilné telefóny, obaly na notebooky a obaly na tablety.
03
Strojársky priemysel
Lisovacie nástroje sú široko používané pri výrobe rôznych strojov, nástrojov a komponentov.
04
Nový energetický sektor
Lisovacie nástroje sú široko používané v oblasti nových energetických vozidiel, fotovoltaických zariadení, zariadení na výrobu veternej energie a ďalších.
05
Aké sú dve základné operácie razidiel?
Formovanie
Operácie tvárnenia s použitím razidiel zahŕňajú pretvarovanie plochého plechu alebo iných materiálov do požadovaných trojrozmerných tvarov alebo profilov. Niektoré operácie zahŕňajú: ohýbanie, kreslenie, razenie, razenie, lemovanie, lemovanie, naťahovanie a zvlnenie.
Ohýbacie operácie s použitím razidiel zahŕňajú skladanie materiálu. Ohyby môžu byť jednoduché/rovné, zakrivené/tvarované a viacstupňové pre zložité formy. Hlboké alebo plytké ťahanie je operácia tvarovania, ktorá zahŕňa naťahovanie a tvarovanie plochého listu materiálu do plytkého alebo hlbokého 3D tvaru. Razenie zahŕňa vytváranie vyvýšených alebo zapustených vzorov, vzorov alebo log na povrchu materiálu. Súprava matríc má samčie a samičie raznice s požadovaným dizajnom a materiál je medzi nimi lisovaný. Razenie je operácia presného tvárnenia, ktorá sa používa na vytvorenie extrémne tesných tolerancií, hladkých povrchov a ostrých hrán na materiáli. Obrubovacie operácie zahŕňajú vytváranie súvislého vyvýšeného alebo zostupného okraja na obvode obrobku. Lemovanie je proces skladania a ohýbania okraja obrobku späť na seba z dôvodu tuhosti alebo kozmetických dôvodov. Rozťahovanie je podobné ako pri plytkom ťahaní, zahŕňa vtláčanie hrebeňov do plošného materiálu na zvýšenie tuhosti. Curling sa používa na vytvorenie zvlnených alebo zvinutých okrajov na obrobku.
Rezanie
Rezacie operácie s použitím razidiel zahŕňajú odstránenie špecifických tvarov alebo častí z listu. Tieto operácie sú kľúčové pre výrobu presných dielov a komponentov s čistými hranami. Operácie rezania zahŕňajú: vysekávanie, dierovanie, vrúbkovanie, orezávanie, strihanie, lámanie, rezanie a perforovanie.
Vysekávanie je operácia rezania, ktorá odstraňuje plochý kus alebo polotovar z listu. Razidlo sa skladá z plochého razidla a raznice. Piercing zahŕňa vytváranie otvorov alebo otvorov v materiáli pomocou súpravy razidla a matrice. Dierovač má často šikmú plochu, vďaka ktorej je rez od špice mierne progresívny. Operácie vrúbkovania vyrežú do materiálu malé zárezy v tvare V alebo U. Toto sa často používa na vytváranie chlopní alebo štrbín, ktoré uľahčujú montáž, a opäť sa vykonáva pomocou uhlového razidla. Orezávanie je proces odstraňovania prebytočného materiálu z okrajov obrobku, aby sa dosiahol konečný požadovaný tvar. Strihanie reže materiál pozdĺž priamky, aby sa rozdelil na menšie časti. Lansing zahŕňa vytvorenie čiastočného rezu alebo zárezu v materiáli, ktorý sa používa na vytváranie úchytiek alebo pántov v komponentoch, ako sú viečka alebo kryty. Rezanie je rezná operácia, ktorá zahŕňa dlhé, rovné rezy v materiáli na vytvorenie užších pásikov alebo zvitkov. Toto sa často vykonáva pomocou poháňaných valcových nožníc, ale môže ísť o cyklický lineárny čepeľový proces. Operácie perforácie vytvárajú vzor malých otvorov alebo perforácií v materiáli a predstavujú subvariant piercingu.
Razidlo je metóda tvárniaceho spracovania, ktorá sa spolieha na lisy a formy, ktoré aplikujú vonkajšiu silu na dosky, pásy, rúrky a profily, aby spôsobili plastickú deformáciu alebo oddelenie, čím sa získajú obrobky (razenie) požadovaného tvaru a veľkosti. Razenie a kovanie patria do spracovania plastov (alebo tlakového spracovania) a súhrnne sa nazývajú kovanie.
V porovnaní s odliatkami a výkovkami sú razidlá tenké, rovnomerné, ľahké a pevné. Lisovaním možno vyrábať obrobky s rebrami, rebrami, zvlneniami alebo prírubami, ktoré sa ťažko vyrábajú inými spôsobmi na zlepšenie ich tuhosti. Vďaka použitiu presných foriem môže presnosť obrobku dosiahnuť mikrónovú úroveň s vysokou opakovateľnosťou a konzistentnými špecifikáciami a môžu byť vyrazené otvory, výstupky atď.
Forma na lisovanie za studena už vo všeobecnosti nepodlieha spracovaniu rezaním alebo vyžaduje iba malé množstvo spracovania rezania. Presnosť a povrchový stav lisovacej formy za horúca sú nižšie ako u lisovacej formy za studena, ale stále lepšie ako odliatkov a výkovkov a množstvo rezného spracovania je malé.
Razenie je efektívny spôsob výroby. Použitie kompozitných lisovníc, najmä viacpolohových progresívnych lisovníc, môže dokončiť viacero procesov razenia na jednom lise, pričom sa realizuje celý proces od odvíjania pásu, vyrovnávania, dierovania až po tvarovanie a konečnú úpravu. Automatická výroba. Efektívnosť výroby je vysoká, pracovné podmienky sú dobré a výrobné náklady sú nízke. Vo všeobecnosti dokáže vyrobiť stovky kusov za minútu.
Lisovanie sa klasifikuje hlavne podľa procesu a možno ho rozdeliť do dvoch kategórií: proces separácie a proces tvarovania. Proces separácie sa tiež nazýva blanking. Jeho účelom je oddeliť razidlo od plechu pozdĺž určitej obrysovej čiary pri zabezpečení kvalitatívnych požiadaviek separovaného úseku. Povrchové a vnútorné vlastnosti lisovacích listov majú veľký vplyv na kvalitu lisovaných výrobkov. Hrúbka lisovacích materiálov musí byť presná a jednotná; povrch je hladký, bez škvŕn, jaziev, škrabancov, bez povrchových trhlín atď.; medza klzu je rovnomerná a nemá zjavnú smerovosť; vysoké rovnomerné predĺženie; nízky pomer výťažku k pevnosti; nízke pracovné spevnenie.
Komponenty raznice
Komponenty vodiacej dosky
Hlavná funkcia:Vedením pásu suroviny na správne miesto pred vložením do nástroja urobte pás rovnobežný s nástrojom.
Dierovacie a lisovacie komponenty
Tieto komponenty budú hlavnými pracovnými komponentmi nástroja, ktorý sa používa na rezanie, dierovanie, tvarovanie, ohýbanie atď.
Pre vysoko presné a veľkoobjemové projekty budú tieto doštičky používať karbidový materiál, ktorý má vysokú tvrdosť, môže dobre zabezpečiť presnosť lisovacích komponentov a dlhú životnosť.
Vložky stripovacej dosky
Tieto časti nástroja sa vkladajú do odstraňovacej dosky, ktorá sa používa na presné vedenie razníka, jednoduché na nastavenie nástroja. Existujú 3 typy štruktúry: ramenný typ, skrutkový typ, dvojvrstvový typ. Najčastejšie používaným typom je ramenný typ.
Pilotný kolík a zariadenie na detekciu nesprávneho podávača
Funkciou vodiaceho kolíka je urobiť pásik v korekčnej polohe pred fungovaním stanice nástroja 1 a chybný podávač je druh snímača, ktorý môže zabrániť vypnutiu nástroja pri chybnom podávaní, čo môže chrániť nástroj pred poškodením.
Hlavný vodiaci stĺpik a vodiace puzdro a vedľajší vodiaci stĺpik a puzdro
Vyššie uvedené komponenty raznice sú štandardné diely, ktoré sa používajú na vedenie nástroja. Pri lisovaní lisovníc sa zvyčajne použije hlavný vodiaci stĺpik a stĺpik na vytvorenie počiatočného vedenia, potom sa pomocou stĺpika a stĺpika pomocného vedenia vytvorí presné vedenie, ktoré môže zabezpečiť presnosť celej sady nástrojov.
Limit Bolt
Tento komponent raznice sa používa na zabránenie poškodeniu nástroja pri nesprávnom nastavení výšky zatvorenia nástroja, čo môže chrániť nástroj a vložky nástroja.
Vodiaci kolík
Vodiaci kolík slúži na vedenie materiálu pri podávaní do formy, má tiež funkciu odizolovania materiálu.
Upínacia skrutka
Funkciou upínacej skrutky je upevniť rôzne komponenty matrice dohromady, poskytnúť tesnú uzamykaciu silu, aby bol nástroj stabilný pri lisovacej sile.
Zástrčná skrutka
Zástrčná skrutka zvyčajne spolu s pružinou v nástroji, ktorá môže obmedziť stlačenie pružiny pod silou, môže tiež upraviť výšku predtlačenia pružiny
Pružina a skrutka stierača
Sťahovacia skrutka zvyčajne používa typ vnútorného závitu, ktorý sa môže použiť nielen na upevnenie odstraňovacej dosky, ale aj na demontáž odstraňovacej dosky. A stieracia pružina bude hlavne poskytovať dostatočnú prítlačnú silu a sťahovaciu silu pre stieraciu dosku.
Existuje niekoľko signálov, že raziaci nástroj môže potrebovať údržbu. Tie môžu zahŕňať otrepy na vašich dieloch, tolerancie, ktoré sú mimo špecifikácie, zvýšenú tonáž alebo počuť zvuky z vášho náradia. Oprava môže byť taká jednoduchá ako ostrenie alebo môže byť potrebné dôkladnejšie riešenie problémov, aby ste zistili, prečo nástroj nefunguje podľa plánu.
Niekedy sa problém môže vyskytnúť iba vtedy, keď je matrica v prevádzke, v takom prípade bude pri diagnostike problému neuveriteľne prínosné vidieť spustený nástroj osobne alebo videozáznam z matrice v akcii. Môže to byť spôsob nastavenia nástroja v lise, opotrebovanie samotného lisu alebo predčasné opotrebovanie predmetov v dôsledku typov nástrojových ocelí použitých v matrici.
Existuje niekoľko kľúčových informácií, ktoré by výrazne pomohli výrobcovi nástrojov pri riešení problémov s vašimi nástrojmi. Väčšina výrobcov nástrojov by ocenila dizajn nástrojov, ak je k dispozícii. Prinajmenšom tlač dielov a kontrolná správa sú skvelými miestami, kde začať. Ďalšou užitočnou informáciou je uloženie posledného dielu z vašej výroby spolu s koncovou lištou. To pomôže výrobcovi nástrojov preskúmať a zamerať sa na problémové oblasti. Každý nástroj má náznaky toho, čo sa môže stať. Dobrý výrobca nástrojov a matríc môže pomôcť rozlúštiť tieto stopy a povedať príbeh tohto nástroja.
Dodržiavanie plánu preventívnej údržby vášho náradia môže pomôcť znížiť a zachytiť tieto problémy skôr, ako sa stanú veľkými a drahými opravami. Tieto informácie môžu tiež pomôcť predpovedať, kedy môže byť v budúcnosti potrebný PM, aby ste mohli plánovať dopredu a pomohli znížiť prestoje vašich progresívnych lisovníc na kov. To môže zahŕňať identifikáciu predmetov s vyšším opotrebovaním, aby ste mohli mať pripravené náhradné komponenty na inštaláciu do nástroja podľa potreby.
Naša továreň
S certifikáciou ISO9001 a vyspelým dizajnovým systémom. Kapacita lisu je od 200T do 800T. Spoliehanie sa na dokonalý systém kontroly kvality. Snažíme sa poskytnúť našim zákazníkom ten najlepší produkt. Ponúkame široký sortiment produktov na iné kovové razidlá.
Certifikát
