Ahoj! Ako dodávateľ lisovacích nástrojov sa ma často pýtajú na výrobný proces týchto šikovných nástrojov. Tak som si myslel, že sa do toho ponorím hlboko a podelím sa s vami o detaily.
1. Fáza návrhu
Prvým krokom pri výrobe raznice je fáza návrhu. Tu sa mágia začína formovať. Je to ako plánovanie veľkého dobrodružstva – musíte presne vedieť, kam idete a čo budete na ceste potrebovať.
Začneme tým, že si sadneme so zákazníkom, aby sme pochopili jeho požiadavky. Aké časti chcú vyraziť? Aké sú rozmery, tolerancie a materiálové špecifikácie? Je to dôležité, pretože na každom detaile záleží. Napríklad, ak zákazník potrebuje súčiastku s veľmi úzkymi toleranciami, budeme musieť navrhnúť matricu tak, aby bola extrémne presná.
Keď máme všetky informácie, náš dizajnérsky tím sa pustí do práce pomocou pokročilého softvéru CAD (Computer - Aided Design). Tento softvér nám umožňuje vytvoriť 3D model matrice. Môžeme si predstaviť, ako budú všetky komponenty do seba zapadať, skontrolovať prípadné rušenie a podľa potreby vykonať úpravy. Je to ako postaviť virtuálny prototyp ešte predtým, ako sa dotkneme fyzických materiálov.
2. Výber materiálu
Po dokončení návrhu je čas na výber správnych materiálov pre matricu. Je to trochu ako výber správnych ingrediencií pre lahodný recept. Kvalita materiálov bude mať obrovský vplyv na výkon a životnosť nástroja.
Zvyčajne používame vysokokvalitné nástrojové ocele ako D2, A2, alebo H13. Tieto ocele sú známe svojou tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a húževnatosťou. Napríklad oceľ D2 je skvelá pre raznice, ktoré sa budú používať na razenie tvrdých materiálov, pretože vydrží veľké opotrebenie.
Výber materiálu závisí aj od typu procesu razenia. Ak ide o jednoduchú operáciu zaslepovania, možno by sme mohli použiť lacnejšiu oceľ. Ale pre zložitejšie operácie, ako je tvárnenie alebo ťahanie, budeme potrebovať oceľ, ktorá zvládne vyššie namáhanie.
3. Obrábanie
Keď máme materiály, je čas začať s obrábaním. Tu sa suroviny premieňajú na skutočné komponenty matrice.
Používame rôzne obrábacie procesy vrátane frézovania, sústruženia a brúsenia. Frézovanie sa používa na vytváranie zložitých tvarov a vlastností matrice. Napríklad na rezanie dutín a vreciek v bloku matrice môžeme použiť frézku. Sústruženie sa používa na vytváranie valcových častí, ako sú čapy a puzdrá. A brúsenie sa používa na dosiahnutie vysokej povrchovej úpravy a úzkych tolerancií požadovaných pre matricu.
Počas procesu obrábania používame presné meracie nástroje, aby sme zabezpečili, že všetko bude v rámci stanovených tolerancií. To je mimoriadne dôležité, pretože aj malá odchýlka môže spôsobiť problémy počas procesu razenia.
4. Tepelné spracovanie
Po opracovaní prechádzajú komponenty matrice procesom tepelného spracovania. Je to ako dať kocke super silu.
Tepelné spracovanie zahŕňa zahriatie komponentov na špecifickú teplotu a ich následné ochladenie kontrolovanou rýchlosťou. Tým sa mení mikroštruktúra ocele, ktorá je tvrdšia a odolnejšia voči opotrebovaniu. Existujú rôzne typy procesov tepelného spracovania, ako je kalenie a temperovanie.
Kalenie zahŕňa zahriatie ocele na vysokú teplotu a jej rýchle ochladenie v kaliacom médiu, ako je olej alebo voda. Vďaka tomu je oceľ veľmi tvrdá, ale aj krehká. Preto naň nadväzujeme popúšťaním, ktoré zahŕňa zahriatie ocele na nižšiu teplotu a jej udržanie po určitú dobu. To znižuje krehkosť a robí oceľ pevnejšou a odolnejšou.
5. Montáž
Keď sú všetky komponenty opracované a tepelne spracované, je čas zostaviť matricu. Je to ako skladanie veľkého puzzle, ale s oveľa väčšou presnosťou.
Začneme čistením všetkých komponentov, aby sme odstránili všetky nečistoty, olej alebo nečistoty. Potom komponenty starostlivo poskladáme podľa návrhu. Používame nástroje na presné zarovnávanie, aby sme sa uistili, že je všetko na správnom mieste. Napríklad môžeme použiť kolíky, aby sme zaistili, že horná a spodná polovica matrice sú dokonale zarovnané.
Počas procesu montáže tiež mažeme pohyblivé časti, aby sme znížili trenie a opotrebovanie. To pomáha zabezpečiť hladký chod raznice počas procesu razenia.
6. Testovanie a ladenie
Po zložení matrice je čas ju otestovať. Nainštalujeme matricu do lisovacieho lisu a začneme spúšťať niektoré testovacie diely. Je to ako vziať si nové auto na testovaciu jazdu.
Proces razenia starostlivo sledujeme, aby sme sa uistili, že diely sú vyrábané správne. Kontrolujeme rozmery, povrchovú úpravu a kvalitu dielov. Ak sa vyskytnú nejaké problémy, ako sú otrepy, praskliny alebo rozmerové nepresnosti, musíme matricu odladiť.
Odlaďovanie môže zahŕňať vykonanie niektorých úprav na matrici, ako je nastavenie vôlí medzi razníkom a matricou alebo zmena mazania. Môže to byť trochu proces pokus-omyl, ale je nevyhnutné, aby matrica fungovala dokonale predtým, ako ju odošleme zákazníkovi.
7. Typy razidiel a ich procesy
Existujú rôzne typy razidiel, z ktorých každá má svoj vlastný jedinečný výrobný proces. Jedným z populárnych typov je razenie s prenosovou matricou. Pretlačovacie lisovanie je vysoko efektívny proces, ktorý umožňuje výrobu zložitých dielov jediným zdvihom lisu. Ak sa chcete dozvedieť viac o razení prenosovou matricou, pozrite si tento odkaz:transfer razenie razenie.
Pri lisovaní s prenosovou matricou sa časti prenášajú z jednej stanice do druhej v matrici pomocou prenosového systému. To si vyžaduje veľmi presný návrh a výrobný proces, aby sa zabezpečilo, že diely sa prenesú presne a že razenie sa vykoná správne na každej stanici.
Ďalším typom je progresívne lisovanie. Pri progresívnom lisovaní sa pás materiálu pohybuje cez sériu staníc v matrici, pričom na každej stanici sa vykonáva iná operácia. To je skvelé pre veľkoobjemovú výrobu malých až stredne veľkých dielov.
Prečo si vybrať naše raznice?
Sme hrdí na naše lisovacie formy, pretože v každom kroku výrobného procesu dodržiavame prísny proces kontroly kvality. Naše matrice sú navrhnuté tak, aby boli odolné, presné a efektívne. Používame najnovšie technológie a techniky, aby sme zaistili, že naše matrice spĺňajú najvyššie štandardy.
Či už pôsobíte v automobilovom, elektronickom alebo inom odvetví, ktoré vyžaduje lisovanie dielov, naše matrice vám môžu pomôcť dosiahnuť vaše výrobné ciele. Ponúkame riešenia na mieru, aby sme splnili vaše špecifické potreby.
Poďme sa pripojiť!
Ak máte záujem o naše lisovacie formy alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa výrobného procesu, neváhajte nás kontaktovať. Vždy sa radi porozprávame a preberieme, ako vám môžeme pomôcť s vašimi potrebami v oblasti razenia. Či už ide o malý projekt alebo veľkosériovú výrobu, sme tu, aby sme vás podporili.
Referencie
- "Príručka nástrojových a výrobných inžinierov", Spoločnosť výrobných inžinierov
- "Príručka lisovania kovov", Industrial Press Inc.
