Hej! Ako dodávateľ CNC otáčajúcich častí som videl z prvej ruky príchody tohto odvetvia. Jedna vec, ktorá je mi vždy na mysli, je opotrebenie nástroja a to, ako to ovplyvňuje kvalitu našich častí otáčania CNC. V tomto blogu sa teda ponorím hlboko do toho, čo je nosenie nástroja, jeho účinky na sústruženie CNC a prečo je na nás záleží ako dodávateľov a pre vás ako zákazníkov.
Čo je nosenie nástroja?
Po prvé, povedzme si o tom, čo je v skutočnosti nosenie nástroja. Jednoducho povedané, opotrebenie nástroja je postupná strata materiálu z nástroja na rezanie počas procesu obrábania. Keď robíme otáčanie CNC, nástroj na rezanie je v neustálom kontakte s obrobkom a v priebehu času toto trenie a interakcia spôsobujú opotrebenie nástroja.
Existujú rôzne typy opotrebenia nástroja. Abrazívne opotrebenie je jedným z najbežnejších. Stáva sa to, keď tvrdé častice z obrobku alebo hranoliek vtierajú o rezanie nástroja, čo postupne odstraňuje malé kúsky materiálu nástroja. Ďalším typom je lepiace opotrebenie, ktoré sa vyskytuje, keď sa materiál obrobku drží na strihaniu nástroja a potom sa odtrhne, pričom s ním vezme časť nástroja. K dispozícii je tiež difúzne opotrebenie, kde atómy z nástroja a obrobku sa pri vysokých teplotách rozptyľujú pri vysokých teplotách, čím sa nástroj oslabuje.
Dopad na povrchovú úpravu
Jedným z najvýraznejších vplyvov opotrebenia nástroja na sústruženie CNC je povrchová úprava. Ak je rezanie nástroja nový a ostrý, môže na časti vytvárať hladký a presný povrch. Ale ako sa nástroj nosí, rezná hrana sa stáva nudnou a začína vytvárať drsnejší povrch. Je to veľký problém, pretože v mnohých aplikáciách je hladký povrchový povrch. Napríklad, ak sa časť použije vo vysoko - presnom mechanickom systéme, drsný povrch môže spôsobiť zvýšené trenie, čo môže viesť k predčasnému opotrebeniu časti a iných komponentov v systéme.
Povedzme, že vyrábate hriadeľ pre motor. Drsná povrchová povrchová úprava na hriadeli môže spôsobiť, že ložiská, ktoré ho podporujú rýchlejšie, sa znižuje celková životnosť motora. Ako dodávateľ sa vždy snažíme udržiavať vysoko kvalitnú povrchovú úpravu na našich CNC otáčaní. Ale opotrebenie nástroja je táto výzva. Musíme neustále monitorovať stav našich rezných nástrojov a nahradiť ich, keď začnú vykazovať známky nadmerného opotrebenia, aby sme zaistili, že naše časti spĺňajú požadované štandardy povrchovej úpravy.
Rozmerová presnosť
Opotrebovanie nástroja má tiež významný vplyv na rozmerovú presnosť otáčajúcich častí CNC. Keď je rezanie nástroja ostrý, môže časť znížiť na presné rozmery uvedené v návrhu. Avšak, ako sa nástroj opotrebuje, jeho zmeny v reznej hranici a začne odstraňovať viac alebo menej materiálu, ako sa plánovalo. To môže mať za následok príliš veľké alebo príliš malé časti v porovnaní so špecifikáciami konštrukcie.
Predstavte si, že pre prenosový systém vyrábate sadu prevodových stupňov. Ak nie sú prevodové stupne vyrobené v správnych rozmeroch, nebudú správne zaostrené, čo môže viesť k hluku, vibráciám a dokonca aj zlyhaniu prenosu. Ako dodávateľ sa spoliehame na presné nástroje na rezanie, aby sme dosiahli správne rozmery pre naše časti. Ak opotrebenie nástroja ovplyvňuje rozmernú presnosť, môže to viesť k vysokej miere častí šrotu, čo je pre nás nielen nákladné, ale tiež oneskoruje dodávku častí našim zákazníkom.
Život a náklady nástrojov
Ďalším aspektom, ktorý je potrebné zvážiť, je vzťah medzi opotrebením nástrojov, životnosťou nástrojov a nákladmi. Čím dlhšie je rezanie nástroja, ktorý je možné použiť skôr, ako je potrebné vymeniť, tým nižšie je náklady na časť. Nástroj však nosí životnosť nástroja. Musíme vyvážiť náklady na nahradenie nástrojov často, aby sme udržali kvalitu nákladmi na používanie opotrebovaného nástroja, ktorý môže vyrábať chybné diely.
Nové nástroje na rezanie sú drahé, najmä vysokokvalitné nástroje, ktoré sú určené pre konkrétne materiály a obrábanie. Snažíme sa teda optimalizovať používanie našich nástrojov. Ale keď sa opotrebenie nástroja vyskytne príliš rýchlo, znamená to, že musíme častejšie kúpiť nové nástroje, čo zvyšuje naše výrobné náklady. Tieto zvýšené náklady sa potom môžu preniesť na našich zákazníkov vo forme vyšších cien za otáčanie častí CNC. Ako dodávateľ neustále hľadáme spôsoby, ako predĺžiť životnosť nástroja, napríklad použitie správnych parametrov rezania (ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu) a správne povlaky nástrojov.
Dôležitosť opotrebenia monitorovania nástroja
Aby sme zmiernili negatívne vplyvy opotrebenia nástroja na sústruženia CNC, musíme dôkladne monitorovať opotrebenie nástroja. Existuje niekoľko metód, ktoré môžeme použiť. Jedným zo spôsobov je vizuálna kontrola. Môžeme sa fyzicky pozrieť na rezanie nástroja, aby sme skontrolovali známky opotrebenia, ako je štiepanie, nuda alebo sfarbenie. Ďalšou metódou je použitie senzorov. Existujú senzory, ktoré dokážu merať reznú silu, teplotu a vibrácie počas procesu obrábania. Zmeny v týchto parametroch môžu naznačovať, že nástroj má na sebe.
Monitorovaním opotrebenia nástroja môžeme vopred naplánovať výmenu nástrojov. To nám pomáha vyhnúť sa náhlym zlyhaniam nástrojov počas procesu obrábania, čo môže spôsobiť poškodenie časti a stroja. Umožňuje nám tiež optimalizovať náš výrobný harmonogram a zabezpečiť konzistentnú kvalitu našich častí otáčania CNC.
Súvisiace zdroje nástrojov
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o nástrojoch vo výrobnom priemysle, odporúčam skontrolovať tieto užitočné zdroje:
Prečo to pre vás záleží
Ako zákazník vás priamo ovplyvňuje vplyv opotrebenia nástroja na otáčanie častí CNC. Spoliehate sa na vysoko kvalitné diely, ktoré spĺňajú vaše špecifikácie. Či už ste v automobilovom priemysle, leteckom priemysle alebo v akomkoľvek inom priemysle, chybná časť v dôsledku opotrebenia nástroja môže spôsobiť oneskorenia výroby, zvýšiť vaše náklady na údržbu a dokonca ohroziť vaše výrobky.
Keď si vyberiete dodávateľa, chcete niekoho, kto chápe dôležitosť správy opotrebenia nástroja. Tam prichádzame. Máme tím skúsených technikov, ktorí sú v poriadku - oboznámení sa s monitorovaním a kontrolným opotrebením nástrojov. Používame najnovšie technológie a osvedčené postupy, aby sme zaistili, že naše časti otáčania CNC sú najvyššej kvality.
Poďme sa rozprávať
Ak ste na trhu s časopismi CNC, odporúčam vám, aby ste sa na nás oslovili. Vždy sme radi, že môžeme diskutovať o vašich konkrétnych požiadavkách a o tom, ako ich môžeme splniť. Veríme v budovanie dlhodobých vzťahov s našimi zákazníkmi na základe dôvery a kvality. Neváhajte nás teda kontaktovať, aby ste dostali cenovú ponuku alebo začali konverzáciu o vašom projekte.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
