Ako dodávateľ kontroly som sa stretol s mojím spravodlivým podielom zlyhaní príslušenstva. Je to vždy bolesti hlavy, keď príslušenstvo nevykonáva tak, ako by malo, ale vykonanie analýzy koreňovej príčinnosti nám môže pomôcť dostať sa na spodok problému a nájsť riešenie. V tomto blogovom príspevku sa podelím o svoje skúsenosti a niekoľko tipov, ako vykonať analýzu koreňových príčin na kontrolu zlyhaní príslušenstva.
Krok 1: Definujte problém
Prvým krokom v akejkoľvek analýze koreňových príčin je jasne definovanie problému. Čo je zlé na kontrolnom príslušenstve? Poskytuje nepresné merania? Nedrží to správne? Robí to čudné zvuky? Čím konkrétnejšie môžete byť o probléme, tým ľahšie bude nájsť hlavnú príčinu.
Napríklad povedzme, že od zákazníka dostanete sťažnosť, žeAutomatické kontrolné zariadenieKúpili sa, že poskytuje nekonzistentné merania. Toto je jasné vyhlásenie o probléme, s ktorým môžete pracovať.
Krok 2: Zhromaždite údaje
Po definovaní problému je čas zhromaždiť údaje. To môže zahŕňať veci, ako sú správy o inšpekciách, záznamy o údržbe, spätná väzba operátora a akékoľvek ďalšie relevantné informácie. Cieľom je získať úplný obraz o výkone prípravku a akýchkoľvek faktorov, ktoré mohli prispieť k zlyhaniu.
V našom príklade môžete zhromaždiť správy o inšpekciách od zákazníka, aby ste zistili, aké typy nezrovnalostí zažívajú. Môžete sa tiež porozprávať s operátormi, ktorí používajú príslušenstvo, aby ste zistili, či si počas normálneho používania všimli nejaké problémy.
Krok 3: Identifikujte možné príčiny
S údajmi v ruke je čas začať identifikovať možné príčiny problému. Tu sa hodia vaše skúsenosti a znalosti kontroly príslušenstva. Môžete používať nástroje ako diagramy rybieho kosti alebo 5 analýzy, ktorá vám pomôže vymyslieť možné príčiny.
Pre náš nekonzistentný problém s meraním by niektoré možné príčiny mohli zahŕňať:
- Opotrebované alebo poškodené komponenty:V priebehu času môžu komponenty kontrolného svietidla opotrebovať alebo sa poškodiť, čo môže ovplyvniť jeho presnosť.
- Nesprávna kalibrácia:Ak príslušenstvo nebolo správne kalibrované, môže poskytnúť nepresné merania.
- Chyba operátora:Niekedy problém nie je so samotným príslušenstvom, ale s tým, ako sa používa. Prevádzkovatelia nemusia dodržiavať správne postupy alebo môžu robiť chyby.
- Environmentálne faktory:Veci ako teplota, vlhkosť a vibrácie môžu ovplyvniť výkon kontroly.
Krok 4: Otestujte možné príčiny
Akonáhle ste identifikovali možné príčiny, je čas ich otestovať. To môže zahŕňať veci, ako je nahradenie opotrebovaných komponentov, prekalibrovanie príslušenstva alebo výcvik operátorov. Cieľom je zistiť, či sa problém vyrieši.
V našom príklade môžete začať kontrolou príslušenstva opotrebovaných alebo poškodených komponentov. Ak nájdete nejaké, môžete ich nahradiť a zistiť, či sa merania stávajú konzistentnejšími. Môžete tiež prekalibrovať príslušenstvo, aby ste zistili, či to zlepšuje jeho presnosť.
Krok 5: Určite koreňovú príčinu
Po testovaní možných príčin by ste mali byť schopní určiť hlavnú príčinu problému. Toto je základný problém, ktorý spôsobuje zlyhanie príslušenstva. Nemusí to byť vždy zrejmé, ale postupovaním vyššie uvedených krokov by ste mali byť schopní zúžiť ho.
V našom príklade povedzme, že po kontrole príslušenstva a jeho prekalibrácii sú merania stále nekonzistentné. Po rozhovore s operátormi však zistíte, že používajú iný typ časti, ako bola navrhnutá príslušenstvo. Toto je hlavná príčina problému - príslušenstvo nie je kompatibilné s použitou časťou.
Krok 6: Implementujte riešenie
Po určení hlavnej príčiny je čas implementovať riešenie. To by mohlo zahŕňať veci, ako je úpravy príslušenstva, školenie operátorov alebo zmena použitej časti. Cieľom je zabrániť tomu, aby sa problém v budúcnosti opäť stal.
V našom príklade by ste mohli spolupracovať so zákazníkom na úprave príslušenstva tak, aby bolo kompatibilné s časťou, ktorú používajú. Prevádzkovateľom by ste mohli poskytnúť aj školenie o tom, ako správne používať príslušenstvo s novou časťou.
Krok 7: Monitorujte výsledky
Po implementácii riešenia je dôležité sledovať výsledky. To môže zahŕňať veci, ako je vykonávanie následných inšpekcií, zhromažďovanie spätnej väzby od operátorov a analýza údajov, aby sa zistilo, či bol problém vyriešený.
V našom príklade by ste si mohli naplánovať následnú kontrolu so zákazníkom niekoľko týždňov po zmene príslušenstva. Môžete tiež získať spätnú väzbu od operátorov, aby ste zistili, či stále majú problémy. Ak bol problém vyriešený, môžete zvážiť analýzu koreňov za úspech.
Záver
Vykonanie analýzy koreňových príčin na kontrolné zlyhania prípravkov môže byť zložitý proces, ale je nevyhnutné zabezpečiť kvalitu a spoľahlivosť vašich výrobkov. Podľa krokov uvedených v tomto blogovom príspevku môžete identifikovať hlavnú príčinu problému a implementovať riešenie, ktoré mu v budúcnosti zabráni.
Ak máte problémy s vašimPrípravok na kontrolu prípravkovaleboAutomotivacia kontrola príslušenstva, neváhajte a oslovte nás. Ako dodávateľ kontroly príslušenstva máme skúsenosti a odborné znalosti, ktoré vám pomôžu vykonať analýzu koreňových príčin a nájsť riešenie. Kontaktujte nás ešte dnes a získajte viac informácií o našich produktoch a službách.
Odkazy
- „Analýza príčin: Zjednodušené nástroje a techniky“ od Bjørn Andersen a Tom Fagerhaug
- „Toyota Way: 14 princípy riadenia od najväčšieho výrobcu sveta“ od Jeffrey K. Liker
